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    變頻器調速技術在石化生產現場應用
    發布時間:2017-11-21 09:48:54

    裝置中介質的流量?液面?溫度?壓力等工藝參數由變送器檢測送至調節器,經PID控制運算,以DC4-20mA電信號送至變頻器,調節機泵轉速,從而控制工藝參數。若原系統的調節閥為風關閥,則需增加信號倒相器,將DC4-20mA信號轉變為DC20-4mA信號。

    容積式機泵變頻調速構成原理

    單回路閉環自動控制變頻運行節電率高,其原因是:變頻運行時,介質走控制閥組的副線閥,且副線閥可全開,泵出口閥全開。而以往不使用變頻器時,調節工藝參數的執行機構是控制閥(控制閥相對副線閥縮徑一個檔次),其控制閥開啟又不大,阻力降損失大。如某廠加氫裂化裝置的航煤自控閥組(如圖3),航煤泵P308/B工頻運行時,控制閥開度約30%-50%,泵出口閥及出口管線為DN150,副線閥為DN100,控制閥為DN80。由此可見,該泵變頻運行避免了工頻運行時的節流壓頭損失,泵出口運行壓力下降約38%-69%,電機實際電流下降約35%-68%,頻率(轉速)也大幅下降(低至15.7-35Hz),節電率達42%-76%。

      出口單回路閉環自動控制的離心泵,一般來說,在裝置滿負荷生產的情況下仍有節電效果,原因是:工頻運行時,介質走控制閥縮徑節流路線,變頻運行時介質走公稱直徑高一個檔次的副線閥(全開)的路線,減少了壓頭損失。實際生產中測算,在一些裝置的加工量達到或接近設計負荷時,上述泵變頻運行節電率還有33%-55%。

      單回路閉環控制離心泵變頻運行一般來說節電效果好,但也有個別因工況差異,節電率有所下降:一是控制閥后管路系統工藝要求的操作壓力較大,而離心泵工頻與變頻運行的泵出口壓力差不太大,則節電率有所降低。其次是變頻泵打出來的介質不流經控制閥組的副線閥,而仍走控制閥路線,則節電率低。這些在生產中值得注意。


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